Einen überprüfbaren Prozessumfang festlegen
Zunächst eine Regalgruppe, einen Lagerplatz oder einen Wareneingangsbereich auswählen. Definieren, welche Waren zur Inventur gehören und welche außerhalb liegen. Eine abgeglichene Artikelliste erstellen und die Dauer sowie Abweichungsbearbeitung des bisherigen Ablaufs im gleichen Bereich messen.
Bei der Festlegung von Abnahmezielen Inventurdauer, nicht gelesene Objekte, Fehlablesungen außerhalb des Bereichs und Datenabgleich getrennt betrachten. Ziele aus tatsächlichen Geschäftsanforderungen ableiten, statt Ergebnisse anderer Projekte unmittelbar zu übernehmen.
Die gekennzeichneten Produkte testen, nicht nur die Tags
GS1 TIPP definiert die Leistung von Tag-Objekt-Kombinationen sowie Testkonfigurationen und -methoden. Dieser Ansatz eignet sich auch für Pilotversuche: Tags an realen Produkten in tatsächlichen Anordnungen bewerten.
Der Pilot sollte hängende, gefaltete, gestapelte und verpackte Muster sowie Produkte mit Metallteilen oder unterschiedlichen Materialien umfassen. Tag-Position und Ausrichtung dokumentieren und die Kennzeichnungsart nach erfolgreichen Tests in der Serienfertigung nicht beliebig ändern.
- Tag-Kandidaten: Muster vergleichen, die die Anforderungen an Abmessungen und Druck erfüllen.
- Produktmix: Reale Materialien, Verpackungen und Anordnungsformen aus dem Pilotversuch einbeziehen.
- Leseablauf: Festgelegte Route, Gerätekonfiguration, Bedienerschritte und Inventurgrenzen.
Codierung und Systemzuordnung vor der Skalierung prüfen
Gelesene Tags müssen den richtigen Objektdatensätzen im System zugeordnet werden. Im Pilot die Zuordnung von Tag-Kennungen, Produkt- oder Einzelartikeldatensätzen, Barcodes und Bestandssystem prüfen und doppelte oder unregistrierte Codes sowie Lese- und Schreibfehler ausschließen.
Bei GS1-EPC-Codierung Datenregeln anhand des gewählten Codierungsschemas festlegen. Der GS1 EPC Tag Data Standard definiert EPC-Datenformate und Codierungsverfahren. Kompatibilität des Luftschnittstellenprotokolls bedeutet nicht, dass Bestandsdaten bereits korrekt zugeordnet sind.
Abweichungsursachen dokumentieren, damit der Pilot reproduzierbar ist
Für jeden Testdurchlauf Objektliste, Geräteeinstellungen, Arbeitsschritte und Leseergebnisse sichern. Bei nicht gelesenen oder falsch erfassten Objekten Kennzeichnung, Anordnung, Bereichsgrenzen und Datenzuordnung prüfen und unter gleichen Bedingungen erneut testen.
Erst wenn Tags, Montage, Geräte und Systemabläufe stabil sind, Produktgruppen oder Umfang erweitern. Die folgenden Dokumentationsfelder sind Projektvorschläge, keine TIPP-Laborzertifizierung und kein Ersatz für geforderte Konformitätsprüfungen.
- Erwartete Objektliste und eindeutige Kennungen für diesen Durchlauf.
- Korrekte Erkennung, nicht gelesene Tags, Fehlablesungen außerhalb des Bereichs und doppelte Daten.
- Dauer der Inventur, der manuellen Nachkontrolle und der Ausnahmebearbeitung.
- Ursachen, Änderungen und Ergebnisse der Nachprüfung für jede Abweichung.
Quellen
Häufige Fragen
Wie viele Kleidungsstücke sollte ein Pilotversuch umfassen?
Es gibt keine feste Menge für alle Projekte. Zuerst reale Produktgruppen, Materialien, Verpackungen, Stapelungen und Arbeitsweisen abdecken. Anhand von Abweichungsursachen und Wiederholungstests über eine Ausweitung entscheiden.
Warum stimmt der Bestand nicht, obwohl die Tags gelesen werden können?
Funkerfassung ist nur ein Teil des Ablaufs. Doppelte Codes, fehlende Produktzuordnungen, Fehlablesungen außerhalb der Inventurgrenzen, unbereinigte Dubletten oder Bestandsbuchungen können Abweichungen verursachen. Diese anhand einer abgeglichenen Objektliste einzeln prüfen.
Lassen sich Inventurgenauigkeit oder Zeitersparnis unmittelbar zusichern?
Zuerst innerhalb festgelegter Bereiche, Gerätekonfigurationen und Arbeitsabläufe messen. Testbedingungen angeben und Leseabweichungen, Nachkontrollaufwand sowie Gesamtzeit getrennt erfassen. Anschließend bewerten, ob die Projektziele erreicht werden.
